首先要按注腳書的要求給各光滑點加油，給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源，通電。各部件辭別供電或各部件依序通電試驗后，再全盤供電，觀看各部件有無報警、手動各部件觀看是否正常，各平安裝置是否起作用，也即是使周密零件加工中心的各個環(huán)節(jié)都能獨攬和行為起來。

　　其次是調(diào)試?；I劃好各種檢測器材，如周密水平儀、準(zhǔn)則方尺、平行方管等，精調(diào)機床的水平，使周密零件加工機床的幾何精度抵達(dá)應(yīng)許偏差的界線內(nèi)，選用多點墊維持，在自在形態(tài)下將床身調(diào)成水平，身調(diào)節(jié)后的安穩(wěn)性。

　　三步即是用手動獨攬方法調(diào)節(jié)機械手相關(guān)于主軸的位置，安裝對照大分量刀柄時，要進(jìn)行屢次刀庫軸自動互換，做到準(zhǔn)確無誤，不撞擊。

　　四步是檢查數(shù)控體系和可編程管制器PLC裝置的設(shè)定參數(shù)是否符合隨機材料中的章程數(shù)據(jù)，而后試驗各重點獨攬性能、平安對策、常用指令的實行情況等。

　　五步是檢查附件的工作情況，如周密零件加工機床的照明、冷卻、光滑、防護罩、各種護板等。在安裝調(diào)試完成后，進(jìn)行各種試驗，通常有：運行試驗(包含性能試驗、空運行試驗和連續(xù)空運行試驗)、負(fù)荷試驗、抗振試驗、對照小設(shè)定單位進(jìn)給試驗、退回基準(zhǔn)點試驗、機床精度檢查、刀具增量切削試驗等。